目前,国内麦草造纸企业的备料生产设备,依是沿用的是滚是切草或圆盘切草机和仰角除草器,麦草只进行一次性简单切断和一次性简单除杂,凸显出以下不足:
一是由于麦草只是由长变短,草样粗实,装球草量少,蒸煮时间长,碱、气消耗大;二是麦草中含有的土、沙、糠、籽只得到一定程度的清除,其中夹带的砖石块、金属物、泥团等超重杂以及护叶等轻微杂细苞无法去除。因此,除杂一次完成而且尽可能达到蒸煮工艺对草料含杂量的要求,只好加大筛板的孔径,导致大量有用麦草流失,麦草流失率在7%左右;三是每台设备需要配备十到十二名操作工人,且劳动强度大,上料过程全部靠人工完成,存在极大的安全隐患,工作现场尘土飞扬,工作环境恶劣。
我公司本套设备主要由回转喂料设备、重杂分离设备、超重杂分离器、二次撕磨设备和精料分选设备五部分组成。目前可以制造每小时处理量为10~20吨三个系列成套设备,设备采用撕切、撕磨两级碎草工艺和滚式、风旋两级除杂工艺,草样由原来混合的管样改变为精细的撕片状,且除杂效果显著,草样纤细均匀,提高了蒸煮速率,降低的蒸煮能耗,草样干净易于漂洗降低污染。
本套设备以实现正常生产且运行效果良好,据体表现为:一、对原草干、湿度适应性强,生产能力稳定;二、实现了全机械化作业,和连续生产,改变了滚切草机生产过程中产生的大量灰尘,改善了工作环境,其切草只需一台抓草机将草投入喂料仓即可,降低工人的劳动强度,且每套设备每班只需一人操作,减少了操作人员数量节省劳动力;三、实现了自动连续化喂料,提高了生产效率;四、设备安全可靠,消除了对操作工的人生伤害隐患;五、除尘效率高,草片得到**净化,且草片经过二次碎解和分丝降低了后道工序电、碱、蒸汽等消耗,同时提高了浆料品质,易于蒸煮,增强了滤水性,降低了水污染。
我公司秉承用户至上、技术、质量di一、诚实守信的经营理念,竭诚为麦草造纸企业服务,麦草造纸自动备料成套设备是您减员增效的需要,节能减排的选择。
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