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博奥兴科锅炉清洗服务
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锅炉是人们日常生活和工业生产中一个非常重要的设备,从使用的角度分类,锅炉包括动力锅炉,供热锅炉,热水锅炉等。动力锅炉大多数情况下是为工业生产或特种装备提供高压蒸汽以作为动力;供热锅炉在工业生产上提供高温的水热源以达到与冷的液态介质发生热交换的目的,在人们的日常生活中体现的是提供北方居民居住小区的暖气供暖;热水锅炉一般是为人们的日常生活提供所必须的热水。
锅炉经过一段时间的运转使用后,由于水质的原因,会在内表面形成大量的垢类,如碳酸盐类,硫酸盐类,硅酸盐类垢,以及部分的金属氧化物,这些都是对锅炉正常运转起负作用的物质,其严重程度跟水质的状况密切相关。及时的对锅炉进行清洗,不仅能保证设备的正常运转,更利于节约能源,从而降低对环境的污染。而且新建锅炉在运行前都应进行化学清洗,以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣及带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
1、直接妨碍管壁的传热或导致大量水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
2、促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3、在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动。
4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。
锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的碳酸钙垢、氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅炉内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
锅炉类的清洗,需要专业的技术力量才能得以实现。不仅要保证高效的去除所存在的附着物,而且要保证设备在清洗过后不存在安全隐患,能够保证继续安全运行。在目前的锅炉清洗方案当中,较多采用的是化学清洗,有时会结合一些高压水射流等物理清除手段。化学清洗是利用清洗剂与锅炉金属受热面上积聚的碳酸钙垢、氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等发生化学反应并分解剥离的特性而将水垢及附着物除去。
化学清洗可分为以下步骤:
1、水压检漏:
水压检漏是用水泵将系统内充满水,检验系统是否存在漏点,如系统完好可准备下步工作。
2、化学清洗:
将清洗剂与水配比,达到使用浓度(国家规定低于10%),然后用泵将药液循环入系统中,并不断排空导淋,以免产生气阻,不断补充清洗液,直到出水口排出清洗药液,然后继续用泵循环,清洗时间为10~20小时(视反应情况适当延长或缩短反应时间)。
3、水清洗:
水冲洗是为了将系统中的残留清洗液冲洗干净,以避免对系统的局部腐蚀,用PH试纸测试出水口呈中性为止。
4、钝化:
钝化反应是为了使清洗后的活化的金属表面生成一层钝化膜,避免与氧气或水中的游离氧接触产生氧化反应。将钝化剂与水配比达到使用浓度(浓度为3%),然后用泵循环入系统中。待钝化剂充满系统后进行循环,反应时间为10~24小时,然后排出钝化液并准备水冲洗。
5、水冲洗:
此次水冲洗是为了将残留的钝化液冲洗干净,使系统中被分解剥离的污垢随水排出,并测试PH值为中性为止,即清洗终点。
博奥兴科在锅炉清洗中,使用本公司生产的环保型清洗剂,在高效的清除负作用物质的同时,不对设备本身造成任何腐蚀,不对环境产生污染。
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