该机是通过我厂工程技术人员在B型真空滤油机的基础上,设置离心脱水、破乳、除酸等前级处理装置,同时采用重力沉降,涡旋分离,压力过滤以及真空分离等方法。它具有结构紧凑,布局合理,使用方便等特点,广泛适用于火电发电机组、水力发电机组,对串汽,漏水,老化,含酸,多泡,乳化,污染等引起的劣质透平油的在线处理,具有脱水,除杂质,破乳,明油,除酸,去老化产物的功能。
特点:
1.采用分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度。
2.采用德国先进低温油处理技术解决了分子水去除的难关,使油中的微水**去除。
3.聚洁油水分离和三维复式立体闪蒸使脱水效率更高,更**。
4.反冲洗装置可保证工作的连续性,免除人工清洗滤芯的繁琐和可能造成的损伤。
5.专门的破乳罐不但能有效破乳化,还能对油中酸性物质进行吸附,使净化处理后的油品更洁净。
6.航空材质的加热元件保证油品均匀受热,避免碳化;数显示智能温控仪克服了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,可在常温~100摄氏度任意设定上、下限,更直观显示油品的即时温度。
7.自动进、出油和平衡油位;
8.整机联琐控制,可在线运行达240小时以上。
二、 外观设计:
1、 我厂生产的透平油滤油机在总结国内外滤油机经验的基础之上,将真空油水分离罐由卧式改为立式,其目的在于扩大罐体内真空面积,增强油水分离效果,同时向国家专利局申请并获得相应知识产权保护。
2、 我厂透平油滤油机外形设计美观、结构紧凑,特别注重操作系统的安全性和日常维护的便利性。(如控制系统安装更加合理,保障操作人员工作安全;采用外进内出方式,使滤芯清洗和日常维护更加方便。)
3、 我厂滤油机均通过高品质防锈处理和高温烘烤技术,外观光泽、漂亮,符合环保要求。
4、 采用车载式原理设计,运输和现场装卸更加方便,对场地要求不高。
三、 生产技术
1、 我厂生产的透平油滤油机针对透平油水份较重的特性,在传统真空分离处理技术基础上,增加了重水分离处理装置(离心分离系统——我厂独有技术)。增强一次性脱水效果,减少了运行时间,节省了运行成本。
2、 风冷系统的研发成功,让分离罐中水蒸气很快变成液态,油水分离时间缩短,同时防止真空泵进水。
3、 采用浮球自动液位控制技术,液位控制更可靠、更安全,经久耐用,同时成功解决真空泵闷油的技术难点。
4、 为了保障我厂生产的滤油机达到核定流量,出油系统均采用高压油泵带动(市场上一般采用低压油泵带动,价格相差十倍以上),确保油泵质量和使用寿命。
5、 采用分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度。
6、 专门的破乳罐不但能有效破乳化,还能对油中酸性物质进行吸附,使净化处理后的油品更洁净。
7、 整机联琐控制,与水轮机、汽轮机等设备实现无人值守,可在线运行达240小时以上。
8、 加热元件保证油品均匀受热,避免碳化;数显示智能温控仪克服了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷,可在常温~100摄氏度任意设定上、下限,更直观显示油品的即时温度。
四、 质量保障
1、我厂生产的滤油机在出厂之前都要通过严格的质量检验,各项技术指标均合格后才能交付用户使用,主要检测项目为:
(1)大小各种容器的气压检验;
(2)电器配件合格检验;
(3)线路安全检验;
(4)真空抽气试验;
(5)油泵运行试验;
(6)油位调试试验;
(7)升温加热检验;
(8)工作噪声检验;
(9)长时间运行检验;
(10) 样品油处理化验。