热风冲天炉镍铁炉技术冶炼熔化及控制
1、准备
(1)开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。
(2)按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料,以及堵口泥塞。
2、送风:
(1)按规定检查和启动风机,运转正常后关闭风眼。
(2)在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通,如有结渣应及时排除。
3、炉前控制:
(1)严格控制风眼、风压,保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。
(2)炉前应有严格的炉前检查,经常测量铁水的成分、白口和温度,并详细记录,严格控 制。
(3)风量、风压、层焦和炉料等的调整变动,应由专人负责。如遇熔炼中途停风 或其它 影响熔炼正常进行的情况,应做好详细记录。
(4)熔炼过程因故停风,应立即打开风眼二个以上,待重新送风后关闭。
(5)应按时出渣,不得使前炉渣积存过多。
热风冲天炉镍铁炉技术计划停风的底焦操作技巧
目前一些热风冲天炉镍铁炉技术计划停风前,不考虑停风期间的底焦损耗问题,未采取相应的底焦高度调控措施直接停风,热风冲天炉镍铁炉技术恢复送风后很长一段时内,不仅熔**低、而且铁液温度低,严重地影响了正常生产。
为了使热风冲天炉镍铁炉技术恢复送风后迅速恢复正常状态,必须根据停风时间的长短,停风前在炉内额外加入一定量的焦炭,以补偿停风期间底焦高度的损耗,保证停风期间底焦高度不降低。具体作法为:计划停风前跟随炉料预先在炉内额外添加一定量焦炭并继续送风熔化30~40min,当额外添加的焦炭达底焦顶面时停风。如果实际停风时间超过了预计时间,应该在预计停风时间到达时首先恢复送风,然后在底焦顶面再次添加适量焦炭、再停风。
按照上述停风技巧操作,不仅可以时刻保证热风冲天炉镍铁炉技术的底焦高度,时刻保持良好炉况,而且可以大幅度延长停风时间。有关铸造厂应该逐步改革目前热风冲天炉镍铁炉技术停风的粗糙操作手法,推行新的停风操作方法,提高热风冲天炉镍铁炉技术操作的技术水平。
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