1、生产线可以根据生产原料(电解铜或废紫杂铜)的不同,配备不用类型的铜炉,能分别生产直径为Φ8mm的电解铜杆(ETP)和火法精炼铜杆(FRHC),满足市场的不同需求。
2、熔化电解铜板的竖炉具有优越的燃烧性能,具有氧含量自动控制系统。
3、五轮式浇铸机钢性好,结晶轮冷却水系统及喷嘴设计合理,冷却效果好,调整、使用、维护方便。钢带张紧和压紧采用气动张紧,张紧力连续可调。具有吹干、加热、涂碳装置。
4、当工厂突然停电时浇铸机存铜水的浇包自动翻转,这样不致于因突然停电而引起结晶轮被高温铜水烧坏,减少结晶轮的消耗,节约运行成本。
5、采用光纤测温仪自动连续检测、显示铸坯进轧时的温度,方便操作者对铸机冷却水的调节和生产工艺的控制。
6、拥用专利技术的五轮式浇铸机(专利号:ZL00244512.3)和连轧机(专利号:ZL200420032401.7)。采用独特的二辊和三辊结合的轧制方式,使其生产线具有铸锭结晶组织致密、铸锭压缩比大,出杆速度高,产品机械性能和电器性能优良,质量好,特别适合拉细线。
7、轧机乳液润滑系统、油润滑系统、酒精水系统均为双系统,一台使用,一台备用,方便维护。
8、收线冷却还原装置采用型的结构,冷却还原效果好,操作、维护、使用方便,铜杆表面光亮,拉丝不发黑。
9、绕杆方式为离心甩头式,一方面使铜杆在进入收线框前给予预变形;另一方面使其在轧制过程中若发生断杆,杆尾能自动到收线框内。收杆筐慢速回转,形成梅花收线便于放线。具有小车移动换盘储线装置,使其换盘时不乱杆。
10、生产线传动部分采用西门子全数字直流调速装置进行控制,西门子可编程控制器与各调速控制器之间采用通讯连接,各段速度由可编程控制器进行计算后通过通讯传输给各台调速电机。操作通过大屏幕人机界面,直观、简单,同时对设备的运行状态、故障均有指示。系统稳定性高、故障率低、精度高、维护方便
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