4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是
BMC的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
(3)BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持
低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C,模具
温度一般控制在135~185C;。
2)压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,、故压力
宜选择较高压力,一般为80~16OMPao
3)速度。速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间,BMC注塑机在保证产品成品率的前提下 大大缩短了成型时间 使产量提高2~3倍,减少劳动力
我国FRP工业的发展水平虽然与世界先进国家尚有一定的距离,但近年来SMC/BMC工艺也取得了一定程度的进展,用SMC/BMC工艺制造的玻璃钢制品的数量越来越多,BMC用途也越来越广泛
过去生产电机时,由于电机同时需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求,不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺,生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。 现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC注塑机对电机定子塑封,则可以不需要金属外壳保护,也不需要把线圈浸渍绝缘。再加上BMC阻尼大、工频高,避开了电机转动时产生噪音的共振点、BMC塑封电机无嗓音、生产成本降低了31%。
BMC注塑机生产的塑封电机,实现了省、轻、静、高。省:节省电能,提高效率,普通钢板电机输入功率为440瓦,BMC塑封电机输入功率为370瓦,BMC塑封电机能耗降低了15%;使生产成本得到有效降低!
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