真空烧结炉 — 用途 用于硬质合金、粉末不锈钢、磁性材料、 特种陶瓷、难熔金属及合金(钨、钼、 钨铜合金)等材料的真空烧结。 — 设备生产工艺特点 ·具有大抽气量、高真空度、温度均匀可控。 ·具有无氧化、无脱碳、表面质量优,变形 小,产品力学综合性能优异。 ·可实施在氩气、氮气和还原性气分保护 下低压力烧结,减少元素挥发损失。 — 设备结构设计特点 ●额定装载量按物料的堆装密度为2kg/L计算, 实际加热功率可通过温控仪调节。
●以下参数为标准配置时的参数,可根据客户 要求调整。
1、可配内置式或外置式快冷系统;
2、可配PLC可编程控制器及图形操作终端 (屏)控制系统;
3、根据真空度的要求加配油扩散泵,极限真空度可达10-3Pa;
4、采用特殊选材及设计的发热体和隔热屏,烧结温度可达2000℃以上;
5、微负压烧结系统:在烧结阶段可设定一个微负压力值,实现炉内恒压烧结,改善产品 致密性,提高烧结产品质量。 — 主要技术参数及配置:
产品规格型号 | JTZKS -50 | JTZKS -100 | JTZKS -150 | JTZKS -200 | JTZKS -300 | JTZKS -600 |
工作区尺寸(mm)宽x高x长 | 250x250 x500 | 300x300 x600 | 350x350 x700 | 400x400 x800 | 450x450 x900 | 500x500 x1300 |
额定装载量(Kg) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 600 |
加热功率(KW) | 60 | 75 | 90 | 120 | 165 | 240 |
压升率(pa/h) | 0.67 | |||||
均温性(℃) | ≤±5 | |||||
极限真空度(Pa)(空炉冷态) | ≤6.7X10-3 | |||||
炉温 (℃) | 1600 | |||||
额定电源电压(V) | 三相,380V | |||||
额定加热电压(V) | 根据设计确定,均配置有炉前变压器 | |||||
控温系统配置 | 采用日本SHIMADEN(岛电)可编程温控仪 | |||||
真空系统配置 | 旋片式真空泵+罗茨真空泵 | |||||
发热体材质 | 石墨、钨、钼 | |||||
可根据客户要求定制各种非标真空烧结炉 |
真空脱脂烧结一体炉 — 用途 主要用于硬质合金、粉末不锈钢、磁性材料、 特种陶瓷、难熔金属及合金(钨、钼、 钨铜合金)等材料的的脱脂与烧结。 — 设备生产工艺特点 ·同一炉体内实现脱脂、预烧、烧结及快冷 生产工序一次性完成,极大提升生产效率 和产品质量。 ·可实施在氩气、氮气和还原性气分保护下 低压力烧结,减少元素挥发损失。 ·定向压差气流脱脂,强化脱脂效果, 炉内无藏脂死角,脱脂更加完全。 — 设备结构设计特点 ·根据炉温高低和工艺要求,采用石墨、钼、钨、钽作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置;各区独立控温,可编程PID调节温度均匀。 ·专用脱脂密封箱和捕脂器,无内炉壁、隔热屏及发热体污染,脱脂与集脂更加有效,专用密封箱有利于改善炉温均匀性。 ·充气流量控制,炉内压力控制装置,实现微负恒压烧结,抑制金属挥发损失,改善产品致密性及质量。 ·可靠的人性化图形操作界面(人机对化屏)和模拟操作屏。 — 主要技术参数
产品规格型号 | JTZKTS -50 | JTZKTS -100 | JTZKTS -150 | JTZKTS -200 | JTZKTS-300 | JTZKTS -600 |
工作区尺寸(mm)宽x高x长 | 250x250 x500 | 300x300 x600 | 350x350 x700 | 400x400 x800 | 450x450 x900 | 500x500 x1300 |
额定装载量(Kg) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 600 |
加热功率(KW) | 60 | 75 | 90 | 120 | 165 | 240 |
压升率(pa/h) | ≤0.67 | |||||
均温性(℃) | ≤±5 | |||||
极限真空度(Pa)(空炉冷态) | ≤6.7X10-3 | |||||
炉温 (℃) | 1600 | |||||
额定电源电压(V) | 三相,380V | |||||
额定加热电压(V) | 根据设计确定,均配置有炉前变压器 | |||||
控温系统配置 | 采用日本SHIMADEN(岛电)可编程温控仪 | |||||
真空系统配置 | 旋片式真空泵+罗茨真空泵 | |||||
发热体材质 | 石墨、钨、钼 | |||||
可根据客户要求定制各种非标真空脱脂烧结一体炉 |
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