发电机集电环精修说明
一、修复方式及优点
采用铁岭科尔克热机有限公司自主研发的大型转机轴颈在线精车与研磨系统(笼罩式)对集电环进行精车与研磨,该系统具有高于汽轮发电机组转子部件出厂标准的加工精度。各项技术指标均超过国内制造标准,达到国际先进水平
突出特点:
1、可在线加工,不需抽转子,工期短,费用低。
2、可离线加工,与其他工序同时进行,缩短检修工期。
3、棱边可磨出抛物线倒角,无跳火和环火,碳刷磨损速度大幅度降低。
4、比冲转法和盘车法加工精度要高得多,可节省大量燃油和厂用电。
5、本工艺可控性好,测量方便,安全无风险。
二、定位基准
以轴肩和尾端小对轮为基准,确定加工设备的运转,对2个电环进行精车与研磨。
三、加工量
以集电环表面点为基准,车削掉全部高点,让车削量达到小,形成高精度圆柱面,再进行研磨加工,达到预期的表面质量。
四、加工程序
1、 加工前对集电环(未磨损部分)进行测量并与图纸比较。
2、 安装加工系统,调整同心度和平行度,记录两个基准面的跳动值,按≤0.005mm 的对称点误差进行调整。
3、 粗车、精车、粗磨、精磨。
4、 测量加工后集电环的表面跳动值和直径。
5、 加工质量评定、确认。
五、精车研磨质量标准
1、 如果原始基准面圆度≤0.02mm 则加工精度保证值为:
同轴度<0.01mm 圆度<0.01mm 圆柱度≤0.013mm
2、 如果原始基准面圆度≤0.05mm 则加工精度保证值为:
同轴度<0.02mm 圆度<0.02mm 圆柱度≤0.02mm
3、 表面粗糙度: Ra≤0.4μm
六、保证修理质量的技术措施
1、 采用精密加工设备和部件。
2、 采用**和磨料。
3、 采用德国精密测量工具。
4、 选择合适的加工量和切削速度。
5、 操作人员、加工设备等各环节高度协调。
采用本系统加工集电环与采用常规方法加工集电环的精度比较:
同轴度 圆度 圆柱度 粗糙度
采用本系统 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.013 0.4
汽机冲转法 ≤0.02-0.04 ≤0.03-0.05 ≤0.05-0.08 1.6
采用本系统加工集电环与采用常规方法加工集电环的电刷消耗比较:
集电环加工方法 平均寿命(月) 年消耗量(个) 五年成本(元)
采用本系统 9 100 90000
汽机冲转法 3 300 270000
采用本系统精车与研磨集电环,由于抛物线形棱边倒角避免了尖锐棱边对碳刷表面的切削作用,减少了碳刷的磨损,精度和光洁度非常高,所以降低了集电环表面摩擦系数、降低了发热量、提高了碳刷寿命、减少了跳火、引弧和烧坏刷架的概率,减少了维护量,延长了集电环的维修周期和使用寿命,提高了机组运行的可靠性。
本工艺加工精度高、维修时间短、维修费用低、碳刷消耗低,延长集电环寿命,各方面都优于传统修理方法,必将逐步取代传统集电环的修理方法。
铁岭科尔克热机有限公司
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