汽轮机发电机轴颈精修说明一、修复方式及优点:采用铁岭科尔克热机有限公司自主研发的大型转机轴颈在线精车与研磨系统(笼罩式)对轴颈进行精车与研磨,该系统具有高于汽轮发电机组转子部件出厂标准的加工精度。各项技术指标均超过国内制造标准,达到国际先进水平。
突出特点: 1、可在线加工,汽轮机不需揭汽缸,发电机不需抽转子。因此可缩短检修工期,节约大量检修资金。 2、可离线加工,与其他工序同时进行。 3、本工艺可控性好,测量方便,安全无风险。二、定位基准以轴肩为基准,对轴颈段进行精车与研磨,因这两个轴肩和轴颈是在转子制造时一次装卡加工而成,所以确定该部位为笼罩式车削研磨系统的定位基准,对轴颈进行精车与研磨加工。三、加工量以轴颈现有表面点为基准,车削掉全部高点,让车削量达到小,形成高精度圆柱面,再进行研磨加工,达到预期的表面质量。四、加工程序 1、 加工前对轴颈(未磨损部分)进行测量并与图纸比较。 2、 安装加工系统,调整同心度和平行度,记录两个基准面的跳动值,按≤0.005mm 的对称点误差进行调整。 3、 粗车、精车、粗磨、精磨。 4、 测量加工后轴颈的表面跳动值和直径。 5、 加工质量评定、确认。五、精车研磨质量标准 1、 如果原始基准面圆度≤0.02mm 则加工精度保证值为: 同轴度<0.02mm 圆度<0.02mm 同柱度≤0.02mm 2、 如果原始基准面圆度≤0.05mm 则加工精度保证值为: 同轴度<0.02mm 圆度<0.02mm 圆柱度≤0.02mm 3、 表面粗糙度: Ra≤0.4μm 六、保证修理质量的技术措施 1、 采用精密加工设备和部件。 2、 采用**和磨料。 3、 采用德国精密测量工具。 4、 选择合适的加工量和切削速度。 5、操作人员、加工设备等各环节高度协调。七、 我公司同时具备对轴颈磨损部分补焊的技术(高能补焊),补焊后的轴颈,利用本设备进行现场加工,使轴颈恢复原始尺寸。保证了轴颈的各项技术指标(而堆焊后采取手工修复的方法无法保证精度) 铁岭科尔克热机有限公司联系人:关先生电话:13944526920
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