(四)毛油过滤 食用油过滤分离机 1、大多数油脂是以动物、植物和为源料,采用压榨,液体浸取的制取工艺,然后再将毛油中固体分开。如果采用静沉方法则需要占用很大的场地,购买很多出储油容器整个生产周期需15-20天。一部分底油无法回收,即使这样也无法保证油品的质量,变相增加企业生产成本。 2 采用其他生产工艺,例如花生油,核桃油等若采用普通工业滤布为过滤介质,滤液不可能很清,如稍增加过滤压力,一方面会使滤饼阻力加大,减慢过滤速度;另一方面大量油脂含在滤饼上无法回收造成很大损失。一些胶状物也极易变形而透过滤布空隙,油的品质也无法保证产量极低50KG-150KG。如改用一次性过滤介质(如PP或PE滤芯等)又极易堵塞,且消耗大、操作成本高。因此用常规的方法在过滤介质选用上有一定难度。 2 花生油过滤分离机在食用油澄清领域中得到广泛的应用,它是靠离心力过滤油脂,没有任何滤材,不存在孔径过滤的阻塞的问题,提高了油的品质增加了产量。 原有过滤设备:如板框虑油机,真空滤油机都存在阻塞问题,对产品质量、产量都有影响,特别是滤布,滤芯、滤膜消耗特别大,即使用反冲再生也无法达到降低成本、提高产量的要求。如果在植物油生产处理中采用GQ型过滤式分离机(油品澄清型),能够得到超滤效果:小于0.5um的物料,使油脂清澈透明没有沉淀物,极大提高油脂品质,每小时产量300KG-500KG,没有任何耗材,电机2.2KW 降低了企业生产成本。我公司生产的花生油过滤分离机的转鼓材质为1Cr**i9Ti,分离因数为21000,机身材质为0Cr**i9Ti,能够分离出0.5um的颗粒,电机2.2KW吊轴、高速轮、涨紧轮等主要部件,全部由本公司自行加工,是目前国内技术的油脂分离机。油脂过滤分离机在食用油(花生油,茶树油,松子油,核桃油,橄榄油等)精滤的配套设备。 滤布装置平服,不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米,所滤出油,油色要清。 (五)水化脱胶 过滤后的毛油打入水化罐先升温,油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水,搅拌30分钟左右,有磷脂微粒与油脂分离时,降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时,停止搅拌,此时油温升至80-90℃,沉淀八小时以上转入下道工序。 1、水洗 如果毛油只经水化脱胶,将下层油脚移至皂脚锅内,加净油加热至70℃,在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水,加水量为油重的8%,洗去净油中残存的皂粒,静置2小时。 2、脱水 放出水洗废水后,将油加热95-100℃,真空度不低于700毫米汞柱,以每分钟40转的搅拌速度搅拌,脱除油内残存水分,直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状,无分层物为止,冷却到常温过滤。 (六)油脂脱酸 1、根据酸价和油量,求出所需碱液浓度和数量,配碱。 2、价碱中和,在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液,以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时,以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃,降低搅拌速度30转/分。大约10分钟,油与皂粒呈明显分离状态时,停止搅拌。 3、静置沉淀6~8小时,将下层油脚移至皂脚锅内,碱炼罐内剩净油。 4、水洗。将净油加热至70℃,在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水,加水量为油重的8~10%,以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时,放去水洗废水。如不合要求,复洗。 (七)脱色 1、检查各有关设备,启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵,利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后(60%)。温度升到90~100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均匀搅拌(以不引起油脂飞溅为宜)约15分钟,降低油脂含水量在0.1%以下。 2、关小真空阀,开启吸附剂吸口阀(不宜过大),吸入1%的活性炭与漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定,一般用量是油重的2~5%。维持原温原压,搅拌30分钟,停止加热。破除真空,油温冷却到60℃以下,过滤。 3、冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕,滤油内的滤渣不用排除,复滤机变成下批碱炼油的予滤机。 (八)脱臭 1、切实检查好各设备、管道、阀门,脱臭罐防止渗漏空气。 2、开启真空装置,借负压将脱色油吸入脱臭锅内,装载量达总容量的3/5时,停止进油。 3、油温达到150℃,直接蒸汽压强不低于1个大气压,此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,作为钝化加速油脂氧化的催化剂,保证脱臭的稳定性。 4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定,根据质量要求操作温度控制在180~250,压力控制在0.6kPa以下,脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时,可根据汽提原理,通过延长汽提脱臭时间来弥补。 5、脱臭结束后,在油温降到100~120℃时,再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,均匀混合,油温降到60以下,破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后,通入压缩空气,回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。 (九)油脂脱蜡 过滤清油泵至冷却罐结晶,在48小时内将油温降至0,保持油温2-3小时养晶,然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
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