精馏中试实验装置
一、装置结构特点:
1、装置有较强的工程化气息,美观大气,结构合理,操作便捷。
2、塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造,所有不锈钢部件表面均做精细抛光处理,装置整体制作精良。
3、采用E型温度传感器测量塔顶、塔釜、塔柱等温度,塔顶出料量采用转子流量计计量。
4、采用转子流量计计量控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。
5、系统检测控制仪表带RS485通讯接口,系统既可工作在手动控制模式下,也可工作在自
动控制模式下。
二、装置用途:
1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构,掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法,掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
4、工业上产品的中试及科研,可用于普通精馏、减压精馏等。
三、主要配置:
真空系统、精馏塔、冷凝器、再沸器、料液泵、压力表、料液槽、流量计、产品贮槽、温度
仪表、压力传感器、温度传感器、回流比控制器、管道和阀门、保温材料、电路控制系统(含
不锈钢材质控制屏)、不锈钢框架等、数据采集及控制部分包括计算机、数据处理软件。
四、技术参数:
1、精馏塔:
本装置精馏塔体采用不锈钢制作,塔径:φ50mm;单节塔节高度:500mm,整套装置高:3.8M。五段塔节连续进料,可调节进料位置,每段塔节都设有进料口和取样口。
填料:不锈钢304丝网、JWB-700Y或规整填料。
再沸器上也设置进料口,便于开车时直接向再沸器加料。
本精馏塔的回流比通过回流控制阀和馏出液控制阀可以任意调节。
每段塔节均用电加热保温以保证绝热操作。
2、冷凝器:
冷凝器壳体采用不锈钢制作。
换热管采用传热效率较高的铜管制作,管径φ12mm、壁厚1mm,换热面积0.1000m2。
冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。冷凝液储存在馏出液槽中,一部分通过回流控制阀和转子流量计计量后再返回精馏塔顶板。另一部分则通过馏出液控制阀和转子流量计计量后送至产品槽。
3、再沸器:
再沸器直接置于精馏塔下部,采用不锈钢制作,内置电加热管加热。
总加热功率3600W,可调;分两组,各1800W,两组采用先进的温控仪表自动控制,承担精馏塔的温度控制调节,以确保控温精度300±3℃。
4、料液泵:采用15WG7-6微型增压泵、流量12L/h、扬程10m、输入功率90W,进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。
5、温度仪表:本装置配置一块AL518温度控制仪表,三块XMZ温度显示仪;AL518温度控制仪表用于控制塔釜温度,XMZ温度显示仪可以直接显示所对应各点的温度。
6、控制屏:本装置的釜液加热温度的给定和调节、加料量的调节、回流比的调节、微型泵出口流量的调节,以及塔釜、塔顶温度、料液温度的显示、加料量、产品量、回流量和微型泵出口流量的显示,均集中在控制屏。精馏塔的料液槽、产品槽、以及料液泵也集中设置在控制屏内(下部)。
7、真空系统:2XZ型直联旋片式真空泵(含不锈钢材质真空过滤器)、抽气量2L/秒、极限压力6×10-2Mpa、 转速1400r/min、工作电压380V、防爆电机功率1.1KW、进气口径14mm、噪声LWDB≤85。
8、计算机处理系统:品牌商用电脑、数据处理软件,可对温度和压力数据进行采集、保存及控制。
9、外型尺寸:1500×700×3800mm。
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