三室连续式真空钎焊炉
三室连续式真空钎焊炉广泛应用于金属材料真空热处理、真空钎焊、真空烧结、真空电子器件以及不锈钢真空保温容器的排气与封接等领域的大批量、流水线式连续生产。
由本所研制成功的三室连续式真空钎焊炉为国内**,国际,具有完全自主的知识产权 ,填补了国内该领域的技术空白,为我国在真空炉领域赶超世界先进水平做出了的技术贡献。
一、三室连续式真空钎焊炉的主要技术指标与性能
1. 有效加热区尺寸:1200 (长)×800(宽)×750(高)mm
2. 进料预热室:温度200℃~400℃, 真空度≤5×10-1pa,
3. 钎焊工作室:温度500℃~600℃, 真空度≤5×10-3pa, 温差≤±10℃
4. 冷却室出料室: 真空度≤8×10-3pa
5. 压升率:≤0.67Pa/h
6. 装料量: 600kg
7. 工作节拍: 三室:40-50分钟
二、三室连续式真空钎焊炉的工作原理、结构、设计、配置
单室间歇式真空炉工作时,装料、抽低真空、抽高真空、加热升温、保温、降温冷却、放大气、工件出炉等工序都在同一个工作室内完成,周期很长,通常需要2~4个小时。三室连续式真空钎焊炉的工作原理是将上述工序进行合理的分解,由几个室分别独立完成。由进料室完成装料预热和抽真空、再由高温加热室继续进行抽高真空和保温、由冷却室进行降温冷却、再由出料室继续完成冷却和放大气、工件出炉,这样每个室的工作节拍可以缩短至20~30分钟,因而大大提高工作效率。
多室连续式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。由于采用积木组合式设计,根据用户需要可以任意搭配组合成七室、 五室、三室等不同规模的生产线,以满足大小不同的产量需要。
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