产品介绍:
开源染液、助剂自动配送系统综合运用集散控制、计算机网络、数据处理、在线检测等技术,实现工厂染液、助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录分析及在线管理等,解决人工配制染液、助剂存在的问题,帮助印染企业提高生产效率、节约成本、提升产品品质。
系统优势
1. 节能增效 提升品质
用料准确计量、误差10g,计量一致、稳定,减少疵病,提升品质;
实时统计染化料消耗,提供成本控制依据,减少10%染化料及助剂使用量;
实现多机台、多点同时化料,多个同时录入,及时送达机台,提高配料效率;
开源公司根据企业情况提供业务流程简化方案,减少人员依赖性,并降低人工成本。
2. 技术先进 过程可控
系统关键技术指标达到国际先进、国内水平;
先进的过程控制与监控功能,保证工艺配方在生产过程中稳定,减少人为误差。
3. 解放劳动 清洁生产
全天24小时按计算机设定的要求自动配送各种浓度染液、助剂,告别繁重的体力劳动;
智能储罐系统代替了传统的助剂堆放场地,总线式管路系统代替了料桶及人工搬运,车间环境整洁有序,实现清洁生产。
功能特点
1.自动上料
化料搅拌装置按照工艺要求由计算机控制将粉料或高浓度助剂调配成一定浓度的原液;隔膜泵或离心泵将原液送到高位原液罐;输送管道自动清洗。 2.助剂智能存储、发料 液位指示报警装置清晰显示液位状况;耐腐蚀、耐酸碱的材料保证储罐的寿命;储罐中可安装搅拌装置,防止助剂沉淀。 3.丝光碱浓度自动控制 高浓度的碱溶液浓度采用比重法间接检测、低浓度的碱溶液浓度采用自动滴定检测,由差压变送器、PLC、循环泵、比例阀等构成在线闭环系统保证丝光机碱浓度自动控制。 4.助剂高精度计量分配 高精度流量计、合成分配器保证了计量的准确性;使用进口膜片阀的开关和耐酸碱腐蚀的进口磁力泵,保证了分配的可靠性和寿命。 5.染液自动稀释化料、输送功能 针对染色机的要求,计算机自动控制称粉、搅拌、化料并输送到所需机台。 6.染色回修改色 染色试样时发现颜色偏差,可将浸渍槽染液经流量计计量,自动送至备用稀释缸作为回修染液备用;根据调整后的配方计算机控制重新化料,并经染色确认效果后,计算机控制稀释缸中的回修染液修色,进入正常生产。 7.配方信息管理 配方信息管理包括配方输入、配方修改、信息发布等功能。 配方信息管理设定权限控制,配方信息管理中的历史记录可方便追溯错误原因。 8.互联网远程监控 实现实时远程监控染液、助剂的配送情况,染液、助剂配送记录准确、清晰,克服人工配送、管理存在的问题。 9.成本统计分析 染化料、助剂耗用量可分别实现按订单、机台、染化料助剂种类、进行统计,实时掌握染化料消耗情况,并与ERP无缝连接,加强了生产成本控制。
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