该产品有五个系列供用户选择:
u F1520基本型:70锭距,600锭至1008锭配集体落纱系统。
u F1520 600锭至1008锭超长细纱机不配集体落纱,留集体落纱接口。
u F1520 384锭至516锭 油浴车头 (标准型)
u F1520D 384锭至516锭,车头开式传动
u F1520SK 数控细纱机。
一、主要特点:
u 机架采用传统的铸铁“U”型龙筋,“L”型车面框架中墙板,中墙板的排列采用CAPP优化设计,车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板,机器性大大提高。
u 龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固,无间隙联接,长向尺寸控制精度高,机架性能优于传统细纱机机架结构。
u 主轴直径加粗,轴承加大,主轴联轴器优化为弹簧钢制无键高精密基础件联接,高速主轴跳动小。
u 超长细纱机平衡系统车中两处增加重锤平衡,保证车头、车中、车尾平衡一致性。
u 车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动,车头传动平稳,承截力大,润滑充分,车头干净整洁,噪音低。
u 也可采用斜齿钢齿轮滴油润滑开式传动。该传动系统卷绕齿轮上移,车头传动齿轮及牵伸传动齿轮均有接油盘,避免了传统细纱机油污地面问题。
u 钢领板升降采用伺服控制系统,系精密卷绕,卷绕数学模型可根据用户运行状态进行调整,可进行人机对话,调整简单方便,机器高速运转时,管纱成型尤佳,高速络筒不脱圈。
u 钢领板升降也可采用传统凸轮蜗轮蜗杆型式,蜗轮蜗杆传动副采用高精密度蜗轮蜗杆无间隙设计,确保凸轮不打顿。
u 风管采用变截面优化设计,适应高速吸棉,采用铝合金吸棉管,定吸棉管支承架。高速时,车头、车尾负压差小,吸棉效果大大提高。
u 牵伸系统前下罗拉采用无有害机械波罗拉,中铁辊采用套有工程塑料的中上罗拉(解决生锈问题)。皮圈张力架采用工程塑料弹性上销,有利于提高成纱质量。
u 超长细纱机由前罗拉作为传动轴,中、后罗拉中部分离,车尾设计有同步牵伸传动系统,防止罗拉的扭振和扭曲,减少了长机开车断头多现象。
u 配气圈环装置,该装置采用独立牵吊系统,有利于提高气圈环控制时间,有利于降低高速运转时纺纱断头率。
u 电气采用西门子PC机、大屏幕式人机对话界面、伦茨变频调速系统。该电气控制系统可进行计算机联网控制,留有系统接口。
u 集体落纱的人字臂升降采用伦茨伺服控制系统,丝杠螺母传动机构,升降动作由伺服电机控制,动作准确,升降平稳可靠。
u 气架的里外摆由先进的气路控制系统及连杆机构完成,气动元件可靠,控制系统先进合理,气架里外摆动作柔和。
u 抓管器采用加大的活塞形式,抓管器三点夹持纱管顶部外侧,气架夹紧,拔插管稳定、可靠、准确。
u 纱管的输送由左右两侧气缸通过分段拔叉推动凸盘,往复运动完成。该机构凸盘与锭子对中准确无误,贮管时准确性高。
u 满纱管由铲纱机构及输送带完成落纱,该机构简单可靠,效率高。
u 理管机构采用滚桶气缸推动机构,有防卡管功能,可分辨出纱管的大小头,理管动作拟人化。
u 集体落纱系统采用了严密的光、电、磁检测系统,保证落纱动作的准确运行及设计有严密的程序保护措施。
u 电气控制程序逻辑合理性强,柔性好,保护功能完备。
u 该机机电一体化程度高,电气控制“柔性化”强,可自动完成纺纱控制,自动完成锭子运转曲线控制,钢领板升降曲线控制;能自动完成集体落纱控制,能进行纺纱过程人工干预并提供故障报警,能提供联机网络接口控制。
二、主要技术参数
u 锭 距----------------70mm 75mm
u 锭 数----------------600锭起、每24锭递增至1008锭
u 升降过程------------200,180(铝套管锭子) 205,180mm(光锭杆锭子)
u 钢领直径 -----------Φ35、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45mm
u 纺纱线密度 --------4.9-97.2tex (6-120英支)
u 适纺捻度------------230-1740捻/米
u 锭 速--------------12000-25000转/分
u 牵伸倍数------------总牵伸10-50倍 后区牵伸1.06-1.53倍
u 捻向 --------------Z捻(单张力盘),Z、S捻(双张力盘)
u 牵伸形式------------三列罗拉、长短皮圈、摇架加压
u 锭 子---------------铝套管结构或光锭杆结构,并带有刹锭装置
u 粗纱架--------------吊锭、单层六列、Φ152*406mm 吊锭、单层四列、Φ128*320mm