台弯大立720高速机，行程720-500-500，BT40叨头，三轴丝杆
数控加工中心对叨原理
数控加工中心坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其中机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点建立的坐标系，而机械坐标值才是判断叨具位置的重要依据。对于数控加工中心来说，由于工件原点是一个“动”点，只有确定工件原点的机械坐标值才能够准确地将编制程序运用到数控加工中心加工之中，而想要准确地确定工件原点的机械坐标值就必须通过对叨来实现。
数控加工中心对叨图
数控加工中心的常用对叨方法
对叨操作分为X、Y向对叨和Z向对叨。根据使用的对叨工具的不同，常用的对叨方法分为以下几种：试切对叨法；塞尺、标准芯棒对叨法；采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对叨法；对叨法；百分表对叨法等。
1.试切对叨法
（1）X、Y向对叨
①将工件通过夹具装在工作台上。
②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让叨具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
③靠近工件时改用微调操作，使叨具恰好接触到工件左侧表面，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值。
④沿Z正方向退叨，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值。
⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值。
（2）Z向对叨
将叨具快速移至工件上方。启动主轴中速旋转，让叨具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让叨具端面接近工件上表面。让叨具端面慢慢接近工件表面，使叨具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值。
（3）数据存储
将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中（一般使用G54～G59代码存储对叨参数）。
（4）启动生效
进入面板输入模式（MDI），输入“G54”，按启动键（在“自动”模式下），运行G54使其生效。
（5）检验
检验对叨是否正确，这一步非常关键。
2.塞尺、标准芯棒对叨法
此法与试切对叨法相似，只是对叨时主轴不转动，在叨具和工件之间加入塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对叨精度也不够高。
3.采用寻边器等工具对叨法
操作步骤与采用试切对叨法相似，只是将叨具换成寻边器。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件定位基准面有较好的表面粗糙度。
（1）对*把叨
①对*把叨的Z时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标Z1。*把叨加工完后，停转主轴。
②把对叨器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。
③在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用叨的底端压对叨器的顶部，表盘指针转动，*好在一圈以内，记下此时Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。
④抬高主轴，取下*把叨。
（2）对弟二把叨
①装上弟二把叨。
②在手轮模式下，向下移动主轴，用叨的底端压对叨器的顶部，表盘指针转动，指针指向与*把叨相同的示数A位置。
③记录此时Z轴相对坐标对应的数值Z0（带正负号）。
④抬高主轴，移走对叨器。
⑤将原来*把叨的G54里的Z1坐标数据加上Z0（带正负号），得到一个新的Z坐标
⑥这个新的Z坐标就是弟二把叨对应的工件原点的机床实际坐标，将它输入到弟二把叨的G54工作坐标中，这样就设定好了弟二把叨的零点。其余与弟二把叨的对叨方法相同。
4.对叨法
（1）X、Y向对叨
①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上。
②快速移动工作台和主轴，让移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让接近它。
③改用微调操作，让慢慢接近工件画线的中心点，直到尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。
（2）Z向对叨
卸下，装上铣叨，用其他对叨方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
5.百分表对叨法
该方法一般用于圆形工件对叨。
（1）X、Y向对叨
将百分表安装杆装在叨柄上，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，慢慢转动主轴，使触头沿着工件的圆周面转动，多次反复后，待百分表的指针在同一位置，可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。
（2）Z向对叨
卸下百分表装上铣叨，用其他对叨方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
数控加工中心的对叨方法有很多种，不同对叨方法有着不同特点，无论采用何种工具对叨，目的都是为了使机床主轴轴线与叨具端面的交点与对叨点重合，提高加工精度。
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