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产品名称:输送设备存放状态:仓库存放状态:正常使用
- 节能中频炉炼钢技术_连续加料式感应电炉,,节能电炉炼钢,连续感应炉炼钢可以实现了新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。,它通过特殊的在线输送设备达到连续给料和预热炉料,节省电能和化学能。新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢一种全新型的炼钢概念。特殊的输送设备连续把金属料送到炉内,进入预热段的炉料和特殊的燃烧装置可以连续预热废钢到400-800度,预热后的废钢加入炉内冶炼。废钢被一直留在炉内的钢水直接熔化,。新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统冶炼过程中熔池稳定、电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。与采用传统技术或其他技术的电炉相比,新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统电炉生产率高,冶炼周期短且灵活可控(40~60min),电能费用低。炼钢效能高新型thzpl系列中频炉/感应炉/电炉节能炼钢系统其主要特点1以煤代电,降低生产成本煤气发生炉烧煤产生煤气,价格低廉,使用方便、安全。用于中频炉炼钢预热废钢,代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本。理论上,1公斤标煤发热量7000大卡,是1度电发热量860大卡的8.14倍。在用热量相同的情况下,用电的价格(按0.7元/度)是用煤价格(按标煤1000元/吨)的5.7倍。用煤气预热废钢每降低一度电的费用约0.123元,与电价0.7元/度相比降低0.57元。废钢预热每升温100度,可以降低电耗37.5kwh/t。中频电炉冶炼中,在熔化前是可以全部用煤气加热的。也就是说,理论上可以用煤气加热废钢到1000℃以上的软化状态。按1000℃时,每吨钢可以降低成本192元。在实际中,要根据生产工艺的需要来决定预热程度。因为,采取废钢预热技术工艺后,原来的操作规程、工序组织改变了。是选择同样的产量,减少用电量还是选择同样的用电量,提高产量或者两者都考虑。这是由整个生产工艺决定的。2缩短冶炼周期,提高生产率采取废钢预热技术工艺,废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼,显然缩短熔化时间。其原因是,供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快,另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此,能较大幅度降低冶炼周期。一般讲,可以缩短冶炼时间15-50%。例如在不预热情况下冶
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