刨花板生产线说明
刨花板生产线是我们自制的一条专门生产刨花板的设备。外购了粉碎机、铺装机、横切锯和六层热压机及自制的设备组装的一条生产线。全线自动控制。
生产运行流程
1、 粉碎:由人工上料进粉碎机粉碎,木粉风送到料仓储存,再由螺旋输送机组合送料到斗式提升机进干燥机。
2、 干燥:由两台串联的热油干燥滚筒对物料进行干燥,经旋转筛筛分出粗料、细料分别由两套螺旋输送机和斗式提升机送入干料仓储存。
3、 上胶:干料仓的粗细料由分别的螺旋输送机、皮带输送机和斗式提升机经施胶机上胶后,把细料送到铺装机两边储存。把粗料送到铺装机中间储存。
4、 铺装:整个铺装全部采用下料辊变频控制,主输送带速度变频可调,上、中、下层分别是细、粗、细。铺装厚度每层都可调。
5、 预压:预压是由单滚筒预压,采用液压方式,压力自动可调。把含胶水的物料压成板坯。该预压机液压系统自行设计,0~25Mpa可调。
6、 横切于修边:皮带在输送过程中自动把板坯修边,并横切成2600MM长。
7、 上板坯:板坯输送到装料皮带后,皮带输送速度加快,送入到制作成六层整体的吊笼的六层皮带上,再整体六块板坯送入热压机装板皮带上。
8、 上板坯:六层装板皮带把板坯装在皮带上一起伸入六层热压机内,自动退装板皮带,板坯自动下到六层热压机的热压板上。
9、 压制:快速闭合六层热压机压板,该热压机是自动压制、加压后自停、可自行设定压制时间,自动泄压打开压板,由下次装板皮带上料时,自动推出热压机到出料架上。该热压机为六层,压力0~25Mpa可调,压板尺寸为:2600X1450X70.
10、 板料齐头和修边:板料自动落到出料皮带上,输送到修边机上,自动修边,转角到齐头机上,自动齐头。人工下料放在托盘上,堆码整齐即可。
该生产线自动化较高。整条线人员最多10人操作。另还配备分支有条空心刨花板挤压机生产线。有图片。
竹纤板生产线说明
竹纤板生产线是我们购买的一条专门生产竹纤板的设备。该线是四川东华机械生产的。全线自动控制。包括送料、削片、粉碎、筛分、干燥、施胶、铺装、横切修边、预压、热压、齐头修边。
生产运行流程
1、 削片:原材料由皮带输送机自动送入削片机削片,再由皮带机、斗式提升机送入料仓储存。
2、 粉碎筛分:由螺旋输送机送进两台粉碎机粉碎成纤维,送到旋转筛筛分后由风机送到旋风除尘器进料仓储存,再由螺旋输送机组合送料进干燥机。
3、 干燥:由两台串联的热油干燥滚筒对物料进行干燥,经风机风送到旋风除尘器进干料仓储存。另干燥机采用导热油加热,由热油泵供给,自行整改了一套自动节能供给装置,温度到设定后可自动开停热压泵。
4、 上胶:干料仓的纤维料由螺旋输送机、皮带输送机经施胶机上胶后,把细料送到铺装机储存。施胶采用螺杆泵送胶水。
5、 铺装:整个铺装采用气流铺装,主输送带速度变频可调。铺装厚度可调。
6、 横切修边:横切修边随主输送带速度自动进行。
7、 预压:预压是单层压板式预压机预压,压板有转动的皮带,采用液压方式,压力自动可调。把含胶水的纤维物料压成板坯。该预压机液压系统0~25Mpa可调。
8、 上料热压:板坯由两台上料小车分别送料到六台单层的热压机内压制。热压机采用液压方式,压力0~25Mpa可调。该热压机是自动压制、加压后自停、可自行设定压制时间压力,压制时间到后自动泄压打开压板。压板尺寸2250X1000X45.六台单层热压机采用导热油加热,也和干燥机一样采用了一套自动节能供给装置,温度到设定后可自动开停热压泵。
9、 板料齐头和修边:板料由人工下料,放到辊筒输送机上自动输送到修边机上,自动修边,转角到齐头机上,自动齐头。人工下料放在托盘上,堆码整齐即可。
该生产线是全线由四川东华机械有限公司生产,我们根据需要加装了两套热油供给节能机构,并整改了施胶供给泵(改为螺杆泵供给),该线自动化高。整条生产线各个位置配备有物料自动回收处理装置,废料处理少,工人劳动强度低。
供应重庆南岸区二手木工设备2套,成色不限,供应价格电议或面议,信息有效期至2015-06-05。
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