不锈钢的磨削特点 2019/9/15 17:19:00
不锈钢的力学、物理性能给其磨削加工造成困难，不锈钢的磨削特点如下所示。
①磨削力大，磨削温度高，加工表面容易烧坏。由于不锈钢材料韧性大，高温强度高,所以磨削时晶格歪扭畸变大，塑性变形剧烈，因而变形抗力大。另外，由于磨粒容易磨钝，切削条件恶化，摩擦加剧t也会使磨削过程中的切黼力增大。一般单位面积的切削力可达70GPa，其磨削力也比磨削45钢时高1.5~2.2倍。
因磨削不锈钢韵塑性变形力及摩擦力均较大，会产生大量的磨削热，而不锈钢的热导率却较低，约为45钢的1/3，使磨削区的磨削热不易传出，从而造成磨削温度高，可达1000~1500度，在如此高的磨削温度作用下，容易产生磨削烧坏，形成较大的残余拉应力，并易在磨削表面上形成裂纹，有时还会使工件表面退火，退火深度达0.01~0.02mm。
②磨渭容易与砂轮表面黏附，并使砂轮孔脒堵塞。由于不镑钢材料韧性大，在一定磨削温度、接触压力和相对运动速度条件下，磨屑容易与磨粒产生化学亲和作用，使磨屑黏附在砂轮表面上，并堵塞砂轮孔隙，从而使砂轮失去切削作用，并增大了砂轮与磨削表面间的摩擦，造成磨削力大，磨削温度高，加上表面质量恶化，一般情况下，磨削马氏体型不锈钢的砂轮黏附量要比磨削奥氏体型不锈钢的砂轮黏附量少些。
③加工硬化趋势严重。由于不锈钢的伸长率大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数大，所以加工时易产生硬化层。磨削奥氏体型不锈钢的加工硬化趋势更强一些。由于工件表面在磨削时会产生强烈的塑性变形，且晶格位错，晶粒畸变，故往往会使其硬化层的硬度比基体硬度高1.4~2.2倍。
④工件表面出现磨削划伤。磨削划伤是难加工材料精密磨削中常见的缺陷之一。一般而言，磨削划伤容易为表面粗糙度所覆盖，而在木锈钢高光度磨削中，这种缺陷不容忽视。在高速、高压、高温、强腐蚀等恶劣环境下，磨削划伤会导致材料疲劳寿命的下降。磨削划伤的形成因素复杂，影响因素较多，主要有：砂轮工作表面上有突出的磨粒，在未脱落前划伤加工表面；从砂轮上脱落的磨粒碎屑掉在砂轮与工件之间，便工件表面划伤；冷却润滑液中混有磨粒碎屑和磨屑等杂物；供液不足或冲洗能力不强等。
⑤工件容易变形，由于不锈钢的线胀系数较大，磨削温度对工件尺寸的影响较大，所以容易导致尺寸测量点上的误差。磨削细长轴工件或薄壁工件时，容易产生弯曲变形；磨削薄板工件时，很容易产生翘曲不平或厚薄尺寸不均钧的情况。
（来源：南通第二机床有限公司）
